生產(chǎn)鍋爐鼓引風機，保溫風機，礦用軸流風機，不銹鋼風機，建陶窯爐專用風機、煤氣加壓風機、化工防爆通風、高溫消防排煙紡織軸流通風機、冶金、有色金屬及礦山的主扇、輔扇、局扇通風和隧道通風的選型方法
離心風機選型一階段
1、要選型，先要確定氣體的流量、壓力、密度，這是通風機選型過程的三要素，具體為：
2、密度是選型過程中很關鍵的要素，若未給定密度則需根據(jù)風機的工況環(huán)境，如海拔、當?shù)卮髿鈮�、工作溫度、氣體的標密來計算或換算出工況氣體的密度。
3、離心風機的比轉(zhuǎn)數(shù)，因為比轉(zhuǎn)數(shù)計算是風機選型過程中的重要步驟，是判斷風機選用具體模型的主要依據(jù)。
�、賹Q算到風機標準狀態(tài)下的性能參數(shù)和轉(zhuǎn)速代入比轉(zhuǎn)數(shù)的計算公式，根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速可求出不同的比轉(zhuǎn)數(shù)。
�、谝浑A比轉(zhuǎn)數(shù)是單吸風機的依據(jù)。
�、鄱A比轉(zhuǎn)數(shù)是雙吸風機的依據(jù)。
4、壓力是風機選型的二要素：
�、俑鶕�(jù)給定或計算出的工況密度，將工況壓力換算為風機標準狀態(tài)下壓力。
�、谌顼L機帶進氣箱或消聲器，需考慮其壓力損失，可經(jīng)過計算或估算，估算損失一般在100-300Pa之間。
5、風機流量是選型過程的三要素：
①如系統(tǒng)要求氣體的質(zhì)量流量，則需要將氣體質(zhì)量流量換算為風機標準狀態(tài)下的容積流量。
�、谌缦到y(tǒng)要求氣體的容積流量，則風機標準狀態(tài)下的容積流量與工況下的容積流量相同。
選型二階段
1、根據(jù)離心風機求出的比轉(zhuǎn)數(shù)，來選定風機的模型并判斷其相應點是否在高能區(qū)，如在高能區(qū)，則根據(jù)對應的流量系數(shù)或壓力系數(shù)來初步計算風機的機號。
2、流量系數(shù)、壓力系數(shù)其中的一項可作為計算風機機號的依據(jù)，比轉(zhuǎn)數(shù)是選擇風機模型的依據(jù)，而內(nèi)效率則是判斷模型是否為高能風機的依據(jù)。
3、模型決定其性能曲線，性能曲線分有因次曲線和無因次曲線。
�、偻ǔ？捎玫降臒o因次參數(shù)有流量系數(shù)、壓力系數(shù)、內(nèi)效率、比轉(zhuǎn)數(shù)。
②有因次曲線是判定是否滿足現(xiàn)場要求的依據(jù)，而無因次曲線是描繪風機特性的依據(jù)，有因次代表著特殊性，無因次代表普遍性。
選型三階段
1、根據(jù)已知的密度、轉(zhuǎn)速、模型，并把粗算過的風機機號圓整，利用軟件的取點繪圖功能，可表達出風機的有因次性能曲線。
2、同時標定風機的工況點，也可列出有因次性能表，標定工況點所在位置。
3、進一步可根據(jù)實際工況性能，求出風機的內(nèi)功率
1、旋向
（1）當面對離心風機進風口時，風機葉輪按照順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時則為左旋轉(zhuǎn)，若是逆時針旋轉(zhuǎn)，那說明該離心風機為向右旋轉(zhuǎn)。
（2）當站在離心風機電機的“尾巴”位置——若葉輪往順時針轉(zhuǎn)動，是右旋轉(zhuǎn)，若是逆時針轉(zhuǎn)動，則為左旋轉(zhuǎn)。
玻璃鋼鼓風機的旋轉(zhuǎn)方向也是根據(jù)用戶的工況和工作環(huán)境來決定的。只有安裝正確，離心風機才能夠?qū)⑤斎氲臋C械能轉(zhuǎn)化，使氣體壓力得以提高并加以排送氣體，從而加快風機風流的流動速度，提高風機的使用效率，減少時間拖延成本，增加用戶的收益。
2、角度
從電機“尾巴”位置判斷，出風口貼地面為0°，垂直向上為90°，出風口平行于地面為180°。其它角度則順應增減即可。
離心風機的旋向是很好的判斷的，只要站對位置可以很方便辨別，要站在軸承這一面來看，站反了在安裝上會容易安裝錯誤，造成使用的不方便，影響排風。
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